pos机模具流道设计（pos机模具流道设计方案）



1、pos机模具流道设计

2、pos机模具流道设计方案

POS 机模具流道设计方案

1. 流道类型选择

对于 POS 机模具，一般采用以下两种流道类型：

主浇口流道：从注塑机喷嘴直接流入模腔的主流道，分支流道再连接到各个浇口。

模具内浇注系统：将流道和浇口全部布置在模具内部，避免主浇口在产品表面留下的痕迹。

2. 流道设计原则

POS 机模具流道设计应遵循以下原则：

流道截面积：流道横截面积应足够大，以确保塑料熔体能够顺畅流动，避免熔体冻结或流速过高。

流道形状：流道截面形状应为梯形或圆形，有利于熔体的流动和排气。

流道长度：流道长度应尽量短，以减少压力损失和熔体冷却。

流道温度：流道应设置加热系统，以保持熔体温度，防止熔体冻结或流动不良。

浇口位置：浇口位置应位于产品的厚壁处，避免熔体直接冲击薄壁区域。

3. 主浇口流道设计

主浇口流道的流道尺寸、形状和长度应根据以下因素确定：

产品尺寸和重量

注塑机注射量和注射压力

塑料材料的流变性

模具的浇注系统设计

4. 模具内浇注系统设计

模具内浇注系统的设计比主浇口流道更为复杂，需要考虑以下因素：

流道形状：流道应采用分流筋或分流块的形式，以均匀地分配熔体。

流道尺寸：流道截面积应根据模具尺寸和注塑工艺参数确定。

浇口类型：浇口类型可选择针形浇口、热浇口或冷浇口，应根据产品的形状和材料特性选择。

浇口位置：浇口应设置在产品的厚壁处，避免熔体直接冲击薄壁区域。

5. 流道优化

在流道设计完成后，可以通过以下方法优化流道系统：

流道仿真：使用计算机软件模拟熔体在流道中的流动，识别压力峰值、剪切速率和冷却速率等问题。

流道试模：通过试模验证流道设计的合理性，及时发现和解决问题。

流道调整：根据仿真和试模结果，对流道尺寸、形状和位置进行调整，以优化流道系统。

3、pos机模具流道设计规范

POS机模具流道设计规范

1. 设计原则

确保塑料熔体的流动畅通，避免产生气泡、缩痕等缺陷。

最小化压力损失和流动阻力。

考虑模具结构、材料和加工工艺。

2. 流道形式

主流道：连接浇口和分流道。应设计成圆形或矩形，宽度和厚度应根据熔体的流量和压力计算。

分流道：将塑料熔体分配到型腔中。应设计成圆形或梯形，宽度和厚度应与主分流道的尺寸相匹配。

浇口：将塑料熔体引入模腔。应设计成圆形或矩形，其面积应足以满足熔体的流量。

3. 流道尺寸

流道长度：尽可能短，以减少流动阻力和热量损失。

流道宽度：根据塑料熔体的流量和粘度计算。通常在 1.5mm～6mm 范围内。

流道厚度：根据塑料熔体的粘度和压力计算。通常在 0.5mm～1.5mm 范围内。

4. 流道形状

直线流道：最简单的形式，适合大多数应用。

弯曲流道：用于连接不同的流道或避开模具结构障碍物。应设计成圆弧形状，半径应至少为流道宽度的 2 倍。

锥形流道：用于平滑熔体流动，减少流动阻力。锥度应逐渐减小，从浇口到型腔。

5. 其他注意事项

浇口位置：应位于型腔最厚壁处，以避免缩痕。

流道布置：应均匀分布，以保证各型腔熔体的同时充填。

流道通风槽：在流道壁上开设通风槽，以排除空气和防止熔体过热。

流道抛光：流道表面应光滑，以减少流动阻力。

流道加热：对于粘度较大的塑料，可考虑对流道进行加热，以促进熔体流动。